塑料挤出成型一般是指借助螺杆或柱塞的挤压作用，迫使塑化好的塑料强行通过开孔口模成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。挤出成型是一种生产效率高、应用范围广、适应性强和组合能力好的塑料成型方法，在塑料加工工业有着举足轻重的地位。在汽车塑料件成型加工中常用来成型保险杠、燃油箱(挤出吹塑)等部件。

　　按挤出过程中成型物料塑化方式的不同，挤出工艺可分为干法挤出和湿法挤出两种。干法挤出是依靠电加热将固体物料转变成熔体，塑化和挤出可在同一设备上进行，挤出塑性连续体的定型处理仅为简单的冷却操作;湿法挤出需用有机溶剂将成型物料充分软化后再塑化，因此塑化和挤出必须在两个设备中各自独立完成，挤出物的定型处理则依靠脱除溶剂的操作来完成。湿法挤出虽有容易塑化均匀、可避免成型物料因过度受热而分解等优点，但塑化和定型操作复杂并且需要使用大量易燃有机溶剂，其适用范围目前仅限于硝酸纤维素等不能加热塑化的少数几种塑料。

　　挤出成型是一种连续化加工过程，它能成型几乎所有的热塑性塑料和少数几种热固性塑料，其中加工量较大的是pvc、PE和PP,其次是PS、PMMA、abs、PA和PC等。挤出工艺可用于管材、片材、异型材、薄膜、单丝、电线和电缆等产品的成型加工，也常用于塑料的造粒、着色和共混改性，挤出工艺与其他成型技术组合后还可用于生产中空吹塑制品、双轴拉伸薄膜等多种塑料产品。