熔体泵密封润滑系统,外界的润滑液(硅油)罐通过一根12 mm的不锈钢管连接在靠近填料密封面底部的位置,填料密封函顶部的位置上部有一根放空管线，润滑液(硅油)通过底部的连接管，人密封间隔环的燕尾槽，然后，通过燕尾槽上面的输液孔将润滑液(硅油)倒人填料与轴套之间。润滑间隔环被凝固的PET熔体堵塞后的处理方法如下。

IKV-SPB Serie 化工泵

　　(1)将系统的润滑液(硅油)放流，拆下进出口管线清理凝固的PET熔体,重新组装好管线以及润滑液罐。

　　(2)将新鲜的三甘醇加进填料函的润滑系统，浸泡24~72 h,三甘醇长时间在高温状态下可以熔解凝固的PET熔体,24 h后打开填料函的放空管观察三甘醇润液是否有流动现象,如果有流动迹象,说明润滑通道已经畅通。如果没有流动的痕迹，说明润滑通道还没有疏通，更换甘醇润液继续浸泡。

　　(3)在漫泡的过程中发现有润液流动的痕迹应该及时给填料函的一定的压力,将润解的PET润液驱向外界，压力介质可选择氮气或者是压缩空气，注意压力不能超过熔体泵泵头的调节压力，否则外界的空气将会进人工艺系统.破坏系统真空，第二空气直接随PET润液进人切粒系统，出现不规则的料条,影响切粒品质,或者料条摆动引起堆料将切粒机直接堵塞。

　　(4)经过反复观察实验，如果PET熔体已经沿着盘根向外的泄漏量比较大时，建议疏通以后直接用泔醇作密封润滑液。二次使用硅油造成的结果就是间隔环的燕尾槽，再次被外漏PET 熔体堵寨。

　　以上就是为大家详细介绍的熔体泵安装运转时的注意事项，相信大家现在都已经了解了，熔体泵的应用范围非常广泛，需要我们能更好的了解它，那么如果大家还有什么疑问可以来电0371-67993100 咨询，我们会给大家做详细的解答。

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