熔体泵在运转的过程中由于人为操作不当或者输送材料杂质大或者其他原因会出现这样或者那样的故障，作为挤出生产线的机修人员，必须掌握应对措施，时间排查原因和解决问题，让熔体泵恢复正常运转，以免耽误工作效率，那么下面我们就来聊一聊熔体泵在运行过程中有可能出现的各种故障现象、原因和应对策略。

　　故障现象:熔体泵不能排料

　　故障原因:a.旋转方向相反;b.吸入或排出阀关闭; c.入口无料或压力过低; d.粘度过高,泵无法咬料

　　对策: a.确认旋转方向; b.确认阀门是否关闭; c.检查阀门和压力表; d.检查液体粘度,以低速运转时按转速比例的流量是否出现,若有流量,则流入不足

　　故障现象:熔体泵泵流量不足

　　故障原因:a.吸入或排出阀关闭; b.入口压力低; c.出口管线堵塞; d.填料箱泄漏;e.转速过低

　　对策：a.确认阀门是否关闭;b.检查阀门是否打开;c.确认排出量是否正常; d.紧固;大量泄露漏影响生产时,应停止运转,拆卸检查; e.检查泵轴实际转速

　　故障现象:熔体泵声音异常

　　故障原因:a.联轴节偏心大或润滑不良 b.电动机故障; c.减速机异常; d.轴封处安装不良; e.轴变形或磨损

　　对策：a.找正或充填润滑脂; b.检查电动机; c.检查轴承和齿轮; d.检查轴封; e.停车解体检查

　　故障现象:熔体泵电流过大

　　故障原因：a.出口压力过高; b.熔体粘度过大;c.轴封装配不良; d.轴或轴承磨损; e.电动机故障

　　对策：a.检查下游设备及管线;b.检验粘度; c.检查轴封,适当调整; d.停车后检查,用手盘车是否过重; e.检查电动机

　　故障现象:熔体泵突然停止

　　故障原因:a.停电; b.电机过载保护; c.联轴器损坏;d.出口压力过高,联锁反应;e.泵内咬入异常; f.轴与轴承粘着卡死

　　对策:a.检查电源;b.检查电动机;c.打开安全罩,盘车检查;d.检查仪表联锁系统;e.停车后,正反转盘车确认; f.盘车确认

　　以上就是为大家详细介绍的熔体泵的故障现象及解决方法，相信大家现在都已经了解了，换网器的应用范围非常广泛，需要我们能更好的了解它，那么如果大家还有什么疑问可以来电咨询，潘先生：13611992126，我们会给大家做详细的解答。

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