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分析熔体泵中熔体的温度及其重要性

编辑:IKV熔体泵
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  当高级科研人员与技术人员进行交流时,高级科研人员发现,注射成型者通常缺乏对加工技术的主要参数标准将如何损害成型零件的最终功能的了解。人们普遍认为,在材料数据分析表上选择的材料的特性与特定加工技术的主要参数关系不大。换句话说,产品的特性(有机化学,机械设备等)完全由所选的材料选择方案决定,这与技术标准无关或无关。根据这种思维方式,专业技术人员的工作是简单地将材料加热到熔融状态,然后使用适当的注射机械和模具将聚合物再次干燥至图中所示的形状。如果模制件符合外观要求,并且临界值规格符合工程图,则表明该技工正在工作。产品的性能似乎是经销商的行业。

 

  但是客观事实并非如此简单。在注塑过程中,无论零件的设计如何,注塑过程的主要参数通常会对注塑过程产品的最终性能造成很大的损害。几天之内,专家将正确地指导您掌握对聚合物性能有严重损害的两个标准。熔体泵中的熔体温度和模具温度。

  首先,人们必须区分材料的加工标准和人们在塑料机上设定的价值。讨论的熔融温度是聚合物离开喷嘴并进入模具的特定材料温度。枪管的预设温度意味着人们期望化学物质熔化到通常不同的熔化温度。在注塑成型的整个过程中,塑料机根据螺杆的旋转对材料释放的剪切应力,料筒中物料的等待时间以及挤出机螺杆和料筒的情况都是关键。特定的大多数材料在熔化温度中的作用。类似地,根据模具的流体动力学,波导的比表面温度与冷却循环水的温度有关,但不一定相同。

  了解了这一点之后,人们就可以科学地研究这两个主要参数对聚合物性能的危害。通常认为,材料的熔化温度对粘度有明显的损害。众所周知,材料的熔化温度还会损害聚合物的最终含量。例如,在基于聚丙烯(PP)的注射成型试验中,在204度熔融注射成型中聚合物的平均含量高于249度熔融注射成型。该结果可以显示出对含量较高的产品具有更好的抗冲击性,而较低的熔融温度可以降低能耗并减少循环系统时间。

  模具温度对最终性能的损害不会很大,但通常会长期损害。在无定形聚合物中,例如ABS和PC,较高的模具温度将导致较低的原位应力水平,从而导致良好的抗冲击性,原位应力抗裂性和疲劳缓解。在半结晶材料中,材料的晶体温度是确定聚合物晶粒尺寸的关键因素。晶粒尺寸决定了最终产品的许多主要参数,包括抗应力松弛摩擦性能,抗疲劳摩擦性能,耐磨性和高温规范可靠性。材料的晶体仅在低于熔点的温度下产生,而在聚合物夹层玻璃的变化温度(tg)附近产生。

  水晶时间

  在注塑半结晶材料时,理想的模具温度应高于tg,以使聚合物有足够的时间结晶。适中的模具温度与较低的模具温度标准不同。材料弹性模具与模具温度之间的关系。随着模具温度的升高,材料在室温下的弯曲刚度增加。

  PPA模具温度与弹性模具的关系

  弹性模具:的定义弹性模具是工程项目材料的关键参数。从宏观经济的角度来看,弹性模具是一种规格,它考虑了砌块抵抗延展性和变形的能力。危害键合抗压强度的因素包括键合方法,分子结构,组成,显微镜机理和温度。由于铝合金的成分不同,淬火和回火的条件不同,冷塑性变形也不同,金属材料的杨氏模量波动超过5%。但是一般来讲,金属材料的弹性模具是不敏感的结构力学性能指标值。 细晶强化,淬火和回火处理(结缔组织),冷塑性变形和其他外部因素均对弹性模具有害。弹性模具可以用作指标值,以准确地测量材料的延展性变形难度系数。值越大,延性变形材料的弯曲刚度越大,延性变形越小。弹性模具e是指材料在外力作用下引起企业的延展性和变形所需的原位应力。这是标记材料对延展变形的摩擦阻力,等于一般弹性的弯曲刚度。

  众所周知,在中等的模具温度,较高的合适模具温度和较低的模具温度下,个人获得的样品的性能存在显着差异。当材料在130-140°C接近夹层玻璃交错带时,在低模具温度下引入的商业产品的应变率才刚刚开始下降。模具温度越低,模具下降得越快。

  测试了ABS相互作用力的耐冲击性,并且测试了ABS相互作用力的耐冲击性。当模具温度从29c升高到85c时,熔融温度从218c升高到271c。

  材料温度和模具温度对材料性能的危害

  模具温度是损害实验结果的关键因素,但是当模具温度较高(85°C)和较低的熔体温度(218°C)紧密结合时,测试结果最佳。选择步骤的基本参数标准相对简单。

  个人行为是所有聚合物的共同特征。一般来说,根据较低的熔融温度和较高的模具温度可以获得最佳的抗冲击摩擦性能。遗憾的是,这与人们通常在装配车间发现的相反。通常情况下,处理器将熔化温度设置在理想温度附近。由于通常认为熔融温度是降低熔融粘度的唯一重要方法,因此引入生产和加工更加方便。较高的熔体温度将增加能量消耗,溶解聚合物并增加所需的制冷时间。

  为了弥补这一增加的时间,工匠通常通过降低模具温度来减少冷却时间。众所周知,基于实验和讨论,人们早已知道较低的熔体温度和较高的模具温度将导致注塑产品具有较短的循环时间和良好的机械设备性能。当生产和加工员工掌握此信息内容时,他们可以在更短的周期时间内生产出更好的产品。

  以上是使用熔体泵时熔体温度的重要分析。