聚合物熔体泵由Zenith公司研制成功并用于人造丝挤压生产中其结构与液压传动中的外啮合齿轮泵类似，工作原理相同。它与螺杆挤出机配合使用可以提高挤出产量和质量，降低能耗，尤其在精密挤出成型方面起到其它加工手段无法替代的作用。在能源紧缺、原材料费用昂贵的今天，聚合物熔体泵这种的特性很自然的引起塑料加工业专业人员们的关注，促进了该装置的深入开发和研究。熔体泵主要用于熔体输送、增压和计量，具有结构紧凑、运转可靠、能耗低、容积效率高、对熔体的剪切作用小等特点。熔体泵输送的是聚合物熔体，它要在高温350C以下，高压30MPa左右的条件下连续工作;泵的材质要耐温、耐磨、耐腐蚀，要有足够的强度和尺寸稳定性;泵的轴承不能使用通常的润滑油脂，以避免污染熔体;泵的密封问题也十分棘手。而且，由于泵送过程中塑料熔体的黏度比化纤熔体高，要求齿轮泵建立更高的压力，传递更大的扭矩。因此熔体泵的设计和制造_上存在许多技术难题。
　　随着研究的深入和若干关键技术的突破，熔体泵的应用范围日益广泛。目前它可加工的物料几乎涵盖了大部分高分子材料，如PE、PC、PP、PVC、PET、聚砜、聚酯、含氟聚合物、热塑性弹性体及橡胶等，已成为现代塑料成型加工技术和装备发展的热点。