熔体泵的重要优势作用是增加来自挤出机的高温塑料熔体的压力，稳定压管后，总流量稳定地输送到挤出机头。其平稳耐磨材料的工作压力、总流量的工作能力优于多种类型的挤出机。与单螺杆或同方向单螺杆挤出机串联应用时，生产线的经济效益明显提高。使用熔体泵的重要优点是:将挤塑产品的标准公差降至较低,使企业净重的原材料制成大量的商品。挤出产品的标准公差规定严格原材料成本高时，需要使用熔体泵，具有使用价值。

　　同向单螺杆挤出机和熔体泵组成混合胶挤出颗粒生产线，其混合胶质量和产量独立的单螺杆塑料颗粒机组大大提高。生产加工1公斤原材料的能耗一般可减少25%左右。

　　原本是单螺杆或同方向单螺杆颗粒挤出机改装熔体泵和管、板、膜等挤出机头，可省去颗粒工艺流程立即挤出产品。这种系统软件特别适合挤出产品的原材料必须经过混合改性材料的场所。该系统软件除了具备上述**条优势外，还根据简易挤出产品生产工艺流程的全过程，减少生产周期完成环保节能。

　　可以用几台大中小型挤出机另外向熔体泵送材料，耐磨材料在熔体泵增加计量检定后，可以提供发动机挤出大中型产品(大口径管、大面板、膜等)。这种装备的生产线结构紧凑，占地面积小的挤出产品横截面规格更准确，操作简单。

　　单螺杆排气管挤出机配有熔体泵,这种系统软件实际操作简易，特性优良。在高发动机的工作压力和高产量下，挤出量可以随意调整，不会出现出料情况。

　　挤出生产线加上熔体泵系统软件，资金投入成本与从上述众多利益中获得的的经济利益两者抵消，一般在大半年或更少的时间内可以恢复项目投资 。熔体泵辅助塑料挤出在工业生产资本主义国家越来越普遍，但国内由于塑料工业发展趋势水平的限制，以往运用较少。随着国内塑料造粒公司日益激烈的市场竞争，每个人都必须对挤出产品的高质量和高精度规定。挤出全过程节约建材环保节能规定及其对生产设备增产率和节能规定感兴趣。尽快选择熔体泵的技术是考虑这些方面规定的合理做法和较明智的选择。