熔体泵主要应用于高温塑料熔体的输送、增压、计量作业，对于熔体泵材质要求耐高温、耐高压;通常为了提高熔体泵整体使用寿命，对熔体泵轴承采用氮化处理。对于什么是氮化处理和轴承磨损后修理的难点有哪些，IKV在下文将详细阐述说明。

　　什么是氮化处理呢?氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。氮化处理后工件具有变形小、硬度高、耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的优点。熔体泵的泵轴加工工艺流程：锻造毛胚—退(正)火处理—粗加工—调质处理—精加工—磨削—渗氮处理(研磨处理)。

　　熔体泵轴为两侧轴承位+中间齿轮部位一体式结构，结合熔体泵结构及使用要求，三部位有同心度要求，当两侧轴承位均磨损需修复，修复过程中有以下三个难点：难点一：两侧轴承位均出现损坏，在修复机加工时无合适的找正基准。难点二：熔体泵的轴表面硬度约HRC68左右，传统的机加工刀具无法进行加工;如果中心孔存在损坏的话，因熔体泵的轴整体渗氮处理，中心孔也无法机加工修复。难点三：原件硬度层磨损严重，尺寸变小，传统堆焊修复工艺也不易恢复尺寸及硬度要求。