熔体泵常见的主要故障有：1、熔体泵不转;2、出现漏料;3、熔体泵温升过高;4、使用过程中泵有响声;5、出口压力不稳定;6、制品有气泡;7、制品有黑点等。下面是给出的解决方法：

　　熔体泵出现不转

　　1、轴和轴套抱死，解决方法：解体，返厂，维修。

　　2、温度没有到加热到物料熔融温度，需要持续加热并保温一段时间。

　　3、电机扭矩不够，换大电机，增大减速比。

　　熔体泵出现漏料

　　1、密封处漏。解决办法是通冷却水或空气;更换盘根，更换密封。

　　2、盖板漏。解决办法是熔体泵加热后，对盖板螺丝在拧紧一次;盖板和泵体涂高温密封胶。

　　熔体温升太高

　　1、热电偶坏，加热管坏，对仪表进行更换。

　　2、泵体结构有问题。

　　3、熔体泵光洁度不够。

　　4、物料黏度太高，造成温升太高。

　　5、给熔体泵加冷却，强制冷却，风冷水冷。

　　6、直齿更换斜齿。

　　熔体泵有异响

　　1、轴和轴套摩擦声。

　　2、轴和密封摩擦声。

　　3、电机声。

　　4、减速机声。

　　出口压力不稳定

　　1、做闭环控制。

　　2、采用无脉动型熔体泵。

　　3、采用更精密的驱动系统。

　　4、温度对压力的影响。

　　5、加大或减少入口压力，改变工艺条件。

　　制品有气泡

　　1、对泵前端设备进行干燥和排气。

　　2、增大入口压力。

　　3、检查泵轴端气密性。

　　4、检查泵的机构。

　　制品有杂质

　　1、提高泵的光洁度，避免物料在泵内长时间停留造成炭化;确定配件无锈斑。

　　2、泵体无锐角，流线形，内部采用无死角设计。

　　2、采用换网器过滤上游的杂质。