熔体泵常见的主要故障有：;熔体泵不转;出现漏料;熔体泵温升过高;;使用过程中泵有响声;出口压力不稳定;制品有气泡;制品有黑点等。下面是给出的解决方法：

　　熔体泵出现不转

　　1、轴和轴套抱死，解决方法：解体，返厂，维修。2、温度没有到加热到物料熔融温度，需要持续加热并保温一段时间。3、电机扭矩不够，换大电机，增大减速比。

　　熔体泵出现漏料

　　1、密封处漏。解决办法是通冷却水或空气;更换盘根，更换密封。2、盖板漏。解决办法是熔体泵加热后，对盖板螺丝在拧紧一次;盖板和泵体涂高温密封胶。

　　熔体温升太高

　　1、热电偶坏，加热管坏，对仪表进行更换。2、泵体结构有问题。3、熔体泵光洁度不够。4、物料黏度太高，造成温升太高。5、给熔体泵加冷却，强制冷却，风冷水冷。6、直齿更换斜齿。

　　熔体泵有异响

　　1、轴和轴套摩擦声。2、轴和密封摩擦声。3、电机声。4、减速机声。

　　出口压力不稳定

　　1、做闭环控制。2、采用无脉动型熔体泵。3、采用更精密的驱动系统。4、温度对压力的影响。5、加大或减少入口压力，改变工艺条件。

　　制品有气泡

　　1、对泵前端设备进行干燥和排气。2、增大入口压力。3、检查泵轴端气密性。4、检查泵的机构。

　　制品有黑点

　　1、提高泵的光洁度，避免物料在泵内长时间停留造成炭化;确定配件无锈斑。2、泵体无锐角，流线形，内部采用无死角设计。3、采用换网器过滤上游的杂质。